液态模锻

一、液态模锻技术介绍

       新型铝合金液态模锻，也称挤压铸造。其原理是对进入液态模锻铸型型腔内的液态或半固态的金属或合金施加较高的机械压力，使其成形和凝固，从而获得铸件的一种工艺方法。由于高压凝固和塑性变形同时存在，金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，因此可以获得组织致密、无气孔缩松等传统铸造缺陷的液态模锻铸件。可进行T4、T6热处理，从而获得高强度、高精度部件。

       充型和凝固是液态模锻工艺中两个重要的环节，低速充型和快速高压补缩凝固是液态模锻铸件组织致密的保证。

       充型：全自动液态模锻机充型采用液压驱动，低速充型，下端进料，上端排气，充型速度无级可调，排气通畅，充型过程无卷气，铸件内部几乎无气孔缺陷。

       凝固：液态模锻需要借助较大的机械压力（100MPa左右，相当于1000个大气压）完成铸件凝固过程中的补缩，液态金属在此高压下凝固时，组织细小、致密，同时无气孔，缩松等缺陷，所得铸件的综合性能较高，可接近锻件。

二、液态模锻与其他铸造方式的比较

三、液态模锻的应用领域